一、液壓傳動實驗臺主要技術參數(shù)：
1、電源：AC220V允差±l0%，50Hz；

2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3A

3、裝置容量：≤1kVA；

4、環(huán)境溫度：－5℃～40℃；

5、工作濕度：≤90%(40℃時)；

6、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm

7、液壓泵站：

1）系統(tǒng)額定壓力0.8MPa；

2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；定量齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率450W，調速范圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm

3）油箱：公頃容積60L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表，L-HL46號液壓油；

8、液壓元件：采用透明工藝加工而成，大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配有底板，可方便、隨意地安放在操作面板上。油路搭接采用快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。

9、電器控制單元：

（1）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸／8路繼電器輸出。

（2）配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊，液壓元件獨立模塊等。

10、組態(tài)仿真控制軟件：液壓實訓系統(tǒng)能夠實現(xiàn)組態(tài)軟件與實訓設備之間的鏈接，實現(xiàn)組態(tài)軟件與硬件之間的結合，通過組態(tài)軟件實現(xiàn)對實際回路的控制，使系統(tǒng)具有更強的仿真功能。

10、電磁換向閥：AC24V  .吸力3mpa

二、液壓傳動實驗臺主要特點：

1、液壓傳動與PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等器件組成。

2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌抽屜內存放液壓元件等。

3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用半開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。

4、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。

5、通過機械控，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制與PLC編程及MGGS組態(tài)監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

6、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比

較，突出PLC可編程序控制的*性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

三、基本回路實訓項目：

1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調定回路。

5、二級壓力控制回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進油節(jié)流調速回路。

10、回油節(jié)流調速回路。

11、調速齒輪泵的換向調速回路。

12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調速閥串連聯(lián)的二次進給同路。

15、用調速閥并聯(lián)的二次進給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關控制的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21、用先導型溢流閥控制的換向回路。

22、PLC編程軟件學習和使用

23、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控

24、PLC控制的液壓基本回路實訓（優(yōu)化控制）

四、通過組態(tài)仿真畫面演示及控制的液壓回路實訓項目：

1、用手動換向閥的換向回路。

2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3、用液控平向閥的閉鎖回路。

4、壓力調定回路。

5、二級壓力控制回路。

6、用減壓閥的減壓回路。

7、用增壓缸的增壓回路。

8、用H型換向閥的卸載回路。

9、進油節(jié)流調速回路。

10、回油節(jié)流調速回路。

11、調速齒輪泵的換向調速回路。

12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。

13、流量閥短接的速度換接回路。

14、用調速閥串連聯(lián)的二次進給同路。

15、用調速閥并聯(lián)的二次進給同路。

16、用順序閥的順序動作回路。

17、用壓力繼電回的順序動作回路。

18、用行程開關控制的順序動作回路。

19、用行程換向閥的順序動作回路。

20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21、用先導型溢流閥控制的換向回路。