一、設備概述

MY-31B電氣自動化安裝與維護實訓裝置包含實訓平臺、控制掛板、應用模塊、電腦桌、圓凳三部分組成，實訓平臺采用優(yōu)質鋁型材做骨架，鋁型材立柱與實訓桌面連接。左右兩側及后面封裝優(yōu)質鋼板，正面設計儲物柜與抽屜。

主體工作臺分為實訓電源區(qū)、控制對象實訓區(qū)、控制掛板實訓區(qū)、工具耗材存放區(qū)三個區(qū)域，控制對象實訓區(qū)可以放置任意機電類的模塊化應用模塊作為控制對象設備，控制掛板區(qū)可以放置模塊化的PLC控制掛板，用戶根據專業(yè)課程和實訓需求配置外圍設備，滿足用戶學校不同層次，不同專業(yè)的教學及培訓要求。

二、知識技能全面性

1、設備涉及PLC應用技術、觸摸屏應用技術、通信應用技術、交流伺服應用技術、交流變頻應用技術、電力電子應用技術、傳感器應用技術、氣動控制技術、機械裝調技術等機電一體化知識性能。

2、實訓教學功能相結合

設備組合靈活，模塊擴展方便，增加減少各功能模塊，不影響其它模塊的安裝與接線。可以進行更加靈活的題目輸出。設備有多個工作單元，每個單元側重于不同的知識與技能，方便教學展開，同時高度模塊化的設計，又讓設備的維修與維護變得相當簡單更方便于教學實訓。

3、組合靈活性

可靈活搭配，模塊化的設計，可以模塊裝調，位置靈活調整，總裝連接迅速方便；單元中自由組合模塊連接進行實訓

三、電氣自動化安裝與維護實訓裝置功能與結構

“模塊化"的設計理念，標準化電路接口、氣路接口和機械接口。單元模塊組合可形成多種功能，每個單元由實訓桌、執(zhí)行機構、電氣掛板、操作面板等構成。設備在配置主體實訓單元外，還配電腦桌、學生凳教學工作站輔助設備等。設備選配模塊及功能如下：

3.1.型材主桌體

型材主桌體采用優(yōu)質鋁型材做骨架，由鋁型材立柱與實訓桌面連接。左右兩側及后面封裝優(yōu)質鋼板，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑，整機既堅固耐用，又美觀大方。采用25mm厚高密度纖維板外貼防火板，PVC截面封邊，桌邊鴨嘴型設計。桌面具有耐磨、耐熱、耐污、耐煙灼、耐火、耐菌、防霉、抗靜電及易清潔等特點。桌體下部兩側設有儲物空間和3抽屜。桌子的底部采用帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜，方便調整設備的擺放位置。

3.2.網孔板

網孔板采用1.5mm優(yōu)質不銹鋼板折彎成型，兩側安裝有拉手。網孔采用橢圓長孔加工，整體設計規(guī)范、合理，使各類元器件在任何角度、任何方位都能輕松裝配、調整。網孔板傾斜角度符合人體力學。

3.3. 電源控制屏

采用優(yōu)質鋼板做骨架，經過機械加工成型，外表面靜電噴彩色環(huán)氧塑粉，堅固耐用，美觀大方。操作面板文字符號采用現(xiàn)代彩色UV打印技術處理，使面板標識清晰且經久耐用。面板部件包括總電源通斷開關、電源指示燈、電源安全插座輸出、控制變壓器安全插座交流電輸出、直流電源插座輸出。

3.4.電腦桌

電腦桌采用優(yōu)質Q235冷軋鋼板折彎焊接加中纖板臺面組裝而成，包括臺面、鍵盤抽屜、主體架等部分，桌腿安裝4個萬向輪，方便實訓活動時因編程線不夠長度而需要移動電腦桌。

3.5.產品配件包

配件包是由設備安裝、調試、實訓所需要的配件、配線、耗材等組成，包括PLC編程線、通訊線、空氣壓縮機、排插座、物料、安裝耗材等。

3.6.自動化控制對象

該執(zhí)行對象應由供料機構、裝配機構、分揀機構、放料臺、帶保護接線端子單元等組成。該執(zhí)行對象的功能應是將料倉內的工件在送料抬上進行裝配。

該執(zhí)行對象在使用過程中應用到機電一體化專業(yè)學習中所涉及的諸如電機驅動、機械傳動、氣動控制、可編程控制器應用技術、傳感器等多項應用技術，應為學生提供了一個典型的系統(tǒng)綜合實訓環(huán)境，使學生掌握的各項專業(yè)知識得到全面、綜合地加深鞏固并靈活應用。本單元執(zhí)行機構主要由氣缸、傳感器、電磁閥、三相交流減速電機以及氣動回路組成。

3.6.1.三相交流減速電機

1)型號：4IK25GN-S3/4GN50K

2)額定電壓：380V

3)功率：25W  

4)減速比:1:50

3.6.2.數字光纖傳感器

1)型號：FM-E31

2)電源電壓：12V至24VDC±10%

3)控制輸出：NPN型

4)保護電路：電源具有逆電極保護、輸出具有過流保護、過電壓保護功能

5)輸出功能：LIGHT-ON/DARK-ON(開關選擇）

6)延時功能：斷開延時計時器/開啟延時計時器/單次計時器

7)響應時間：50μs（HIGH SPEED)/250μs（FINF)1ms(SUOER)/16ms(MEGA)。

3.6.3.光纖頭

1)型號：FN-D076

2)檢測距離：20至190mm

3)最小彎曲半徑：R20。

3.6.4.金屬傳感器

1)型號：C2B1204NO

2)檢測頭尺寸：M18

3)檢測距離：10mm±10%,

4)設定距離：0-8mm,

5)電源電壓：DC12-24V,

6)輸出NPN格式；

3.6.5.電容傳感器

1)型號：LJC18A3-B-Z/BX

2)控制輸出：NPN型，

3)檢測范圍：11cm，

4)反應時間：最遲1.5ms，

5)電源電壓：12V至24VDC±10%。

四、設備技術指標：

1、工作電源：三相五線 AC380V±10% 50HZ

2、額定功率：≤1.9kW

3、電源輸出：AC380V/AC220V/DC24V

4、工作站尺寸：L2000*W750*H1600mm（含電腦桌）

5、環(huán)境濕度：≤90%

6、控制器模塊

西門子S7-1200系列PLC CPU1214C；本體集成14路數字量輸入（源型漏型），10路數字量輸出（晶體管），2路模擬量輸入，0-10V；供電電源為直流寬電壓，范圍20.4—28.8V；程序存儲器100KB；本體集成一個RJ45網口，本體支持S7、MODBUS-TCP、PROFINET通訊。配置一個數量SM1223模塊,8路數字量輸入，8路繼電器輸出。

8、變頻器模塊

西門子G120C；功率模塊和控制單元集成與一體、配置一套操作面板；輸入電源為AC380V，功率0.55KW；控制單元集成6路數字量輸入，2路模擬量輸入，3路數字量輸出，2路模擬量輸出。變頻器集成2個具有交換能力的RJ45網口，支持PROFINET通訊；操作面板可拆卸，支持參數設置，英文界面。

9、人機界面模塊

昆侖通泰 TPC1231Ni-WiFi帶網口，開孔303*226鑄鋁面板白色，儲存1 套，12寸，RS485/以太網/USB接口，分辨率不小于800x480，24VDC，內存不小于128M,支持SD儲存卡觸摸屏與計算機通信線、觸摸屏與PLC通信線，提供觸摸屏通訊線。

五、實訓項目

PLC基礎實訓:

1）三層電梯控制

2）自動售貨機

3）機械手

4）自動門

5）天塔之光

6）全自動洗衣機

7）自動成型機

8）紅綠燈

9）裝配流水線

10）四路搶答器

11）音樂噴泉

12）軋鋼機

13）郵件分揀

14）物料分揀

15）多級傳輸

16）八段碼顯示

17）多種液體混合

18）雙面銑床

19）電鍍槽

20）交流電機正反轉控制

21）小車運動

22）攪拌站

23）汽車燈光控制

24）汽車火花塞點火控制

25）加工中心控制

26）隧道監(jiān)控

27）自動扶梯

28）CA6140普通車床PLC改造控制

29）X62W萬能銑床PLC改造控制

30）T68臥式鏜床PLC改造控制

31）M7120平面磨床PLC改造控制

32）Z3050搖臂鉆床PLC改造控制

33）電動葫蘆PLC改造控制

34）Z35搖臂鉆床PLC改造控制

35）M1432A萬能外圓磨床PLC改造控制

36）PLC基礎電路實訓

觸摸屏、變頻器實訓:

1、變頻器參數設置

2、基于PLC控制的變頻器多段速控制

3、基于PLC控制的變頻器啟停、正反轉控制

4、基于PLC與變頻器的PROFINET通訊控制

5、基于PLC控制的電機正反轉

6、PLC與觸摸屏通訊實驗

7、于外部電位器控制的變頻器開環(huán)調速

8、基于外部按鈕控制的變頻器多段速

9、基于面板控制的變頻器啟停

10、變頻器參數設置實驗

11、基于外部按鈕控制的變頻器啟停、正反轉實驗

15、觸摸屏組態(tài)實驗

16、觸摸屏與PLC、變頻器綜合應用

基礎電氣控制實訓：

1、三相異步電動機的直接啟動控制

2、三相異步電動機接觸器點動控制線路

3、三相異步電動機接觸器自鎖控制線路

4、Y-△啟動自動控制線路

5、接觸器聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉控制線路

6、按鈕聯(lián)鎖的三相異步電動機接觸器正反轉控制線路

7、雙重聯(lián)鎖的三相異步電動機正反轉控制線路

8、三相異步電動機能耗制動控制線路

9、三相異步電動機的多地按制

10、工作臺自動往返控制線路

11、PLC 控制電動機點動和自鎖控制

12、PLC控制電動機手動正反轉控制

13、PLC控制電動機帶延時正反轉控制

14、PLC控制電動機兩地啟動停止控制

15、PLC控制電動機順序控制

16、PLC控制電動機星/三角啟動自動控制

17、PLC控制電動機星/三角啟動手動控制

自動化設備安裝與調試

1、執(zhí)行機構控制模塊機械安裝

2、執(zhí)行機構控制模塊電氣連接

3、執(zhí)行機構控制模塊編程調試

4、執(zhí)行機構控制模塊人機界面設計與測試

5、執(zhí)行機構控制模塊故障診斷與排除

6、自動送料系統(tǒng)的安裝與調試

7、自動裝配控制系統(tǒng)的安裝與調試

8、自動分揀控制系統(tǒng)安裝與調試

9、基于PLC控制的皮帶傳輸控制

10、基于PLC控制的物料組裝控制

11、基于PLC控制的物料加過程控制